April 1, 2025
Pengujian kualitas pengelasan mengacu pada evaluasi sistematis hasil pengelasan, dengan tujuan utama untuk memastikan integritas, keandalan, keselamatan, dan serviceability dari struktur pengelasan.Selain mematuhi teknologi pengelasan dan persyaratan proses, inspeksi kualitas las memainkan peran penting dalam manajemen kualitas struktur las.
Bagian ini berfokus pada satu metode khusus inspeksi kualitas las: pengujian kedapatan.
Di bawah ini adalah beberapa metode deteksi yang umum digunakan:
1. Tes di bawah air
Cocok untuk wadah kecil atau pipa yang mengalami tekanan internal rendah. Sebelum pengujian, wadah atau pipa diisi dengan udara terkompresi pada tekanan yang ditentukan (0.4-0.5 MPa) dan tenggelam dalam air untuk memeriksa kebocoranJika terjadi kebocoran, gelembung akan terbentuk di dalam air.
2. Uji air
Menggunakan tekanan statis yang dihasilkan oleh berat air untuk mendeteksi potensi kebocoran dalam struktur.metode ini cocok untuk struktur pengelasan non-tekanan umum yang membutuhkan penyegelan.
3Uji kebocoran amonia
Mirip dengan pengujian kebocoran ekstraksi batubara, metode ini menunjukkan sensitivitas yang lebih tinggi daripada pengujian kebocoran minyak tanah.pita putih atau perban yang direndam dalam reagen larutan air 5% HgNO3 diletakkan di sisi las untuk pengamatanKontainer kemudian diisi dengan gas amonia atau udara terkompresi nitrogen yang mengandung 1% amonia.
4. Tes kebocoran minyak tanah
Berlaku pada struktur pengelasan di bawah tekanan internal rendah yang membutuhkan ketegangan tertentu. Karena permeabilitasnya yang tinggi, kerosin sangat efektif untuk inspeksi segel.air kapur disikat ke sisi las untuk pengamatan yang lebih mudah, diikuti dengan penerapan minyak tanah di sisi yang berlawanan setelah pengeringan.bintik-bintik minyak batubara atau jalur minyak tanah akan muncul pada lapisan kapur dalam periode pengamatan 15-30 menit.
5Uji Spektrometri Massa Helium
Saat ini dianggap sebagai metode pengujian penyegelan yang paling efektif, helium mass spectrometry menunjukkan sensitivitas yang luar biasa, mampu mendeteksi konsentrasi helium setinggi 10^-6 fraksi volume.Selama pengujian, wadah diisi dengan helium, dan kebocoran terdeteksi secara eksternal pada permukaan las.mendeteksi retakan yang sangat kecil dapat memakan waktu puluhan jam karena waktu penetrasi yang berkepanjangan (retakan tersebut tidak dapat diidentifikasi dengan cara lain)Pemanasan yang tepat dapat mempercepat proses deteksi kebocoran.
6. Uji ketegangan udara
Metode pemeriksaan rutin untuk boiler, wadah tekanan, dan struktur las kritis lainnya yang membutuhkan kedap udara.dan tekanan uji biasanya sama dengan tekanan desainTekanan harus ditingkatkan secara bertahap selama pengujian. Setelah mencapai tekanan desain, air sabun diaplikasikan ke bagian luar las atau permukaan penyegelan untuk memeriksa gelembung.Mengingat risiko ledakan yang terkait dengan tes kedap udara, mereka hanya harus dilakukan setelah tes hidraulik berhasil.
Penting untuk membedakan antara uji kedap udara dan uji tekanan udara:
1Tujuan.
- Uji kedap udara mengevaluasi kinerja penyegelan wadah tekanan.
- Uji tekanan menilai kekuatan tekanan kapal tekanan.
Selain itu, tekanan uji mereka berbeda: tekanan uji kedap udara sama dengan tekanan desain wadah, sedangkan tekanan uji tekanan udara adalah 1,15 kali tekanan desain.Uji tekanan udara berfokus pada kekuatan dan kedapatan peralatan, sedangkan tes kedap udara menekankan pada deteksi cacat penetrasi kecil dan memastikan tidak ada kebocoran kecil.
2. Test Medium
- Uji tekanan udara umumnya menggunakan udara dalam aplikasi praktis.
- Tes kedap udara dapat menggunakan amonia, halogen, atau helium jika media sangat beracun, tidak diizinkan untuk bocor, atau mudah menembus.
3Aksesoris keselamatan
- Uji tekanan udara tidak mengharuskan aksesoris keselamatan dipasang pada peralatan.
- Uji kedap udara biasanya dilakukan setelah aksesori keselamatan (misalnya, pengukur kapasitas) telah dipasang.
4Perintah.
- Uji kedap udara hanya harus dilakukan setelah menyelesaikan uji tekanan udara atau tekanan air.
5. Tekanan Uji
- Tekanan uji tekanan udara adalah 1,15 kali tekanan desain, disesuaikan dengan koefisien dressing suhu untuk peralatan tekanan internal.
- Tekanan uji kedap udara sama dengan tekanan desain ketika menggunakan udara sebagai media.
6. Konteks Aplikasi
- Uji tekanan: Uji hidraulik lebih disukai kecuali alasan struktural atau dukungan menghalangi penggunaannya, atau ketika volume peralatan mengharuskan uji tekanan.
- Uji kedap udara: Digunakan untuk media yang sangat atau sangat berbahaya, atau ketika kebocoran tidak diizinkan.
Uji tekanan udara adalah uji tekanan yang dirancang untuk mengevaluasi kekuatan peralatan, sementara uji kedap udara adalah uji kompak yang bertujuan untuk menilai kinerja penyegelan peralatan.
